1. Concasorul experimentează vibrații puternice și anormale
Motiv: Cea mai frecventă cauză de vibrație se datorează dezechilibrului placii turnante, care poate fi cauzată de instalarea și aranjarea incorectă a lamelor de ciocan; Lamele de ciocan sunt purtate grav și nu au fost înlocuite în timp util; Unele piese de ciocan sunt blocate și nu sunt eliberate; Deteriorarea altor părți ale rotorului duce la dezechilibrul în greutate. Alte probleme care provoacă vibrații includ: deformarea fusului din cauza jocului; Uzura severă de rulment poate provoca deteriorare; Șuruburi de fundație libere; Viteza ciocanului este prea mare.
Soluție: reinstalați lamele de ciocan în ordinea corectă; Înlocuiți lama ciocanului pentru a vă asigura că abaterea în greutate a lamei de ciocan nu depășește 5g; Opriți inspecția, manipulați ciocanul pentru a face ca piesa blocată să se rotească normal; Înlocuiți părțile deteriorate ale platoului turnant și echilibrați -o; Îndreptați sau înlocuiți fusul; Înlocuiți rulmenții; Blocați strâns șuruburile de fundație; Reduceți viteza de rotație.
2. Concasorul face zgomot anormal în timpul funcționării
Motiv: obiecte dure, cum ar fi metale și pietre, intră în camera de zdrobire; Piese libere sau detașate în interiorul mașinii; Ciocanul s -a rupt și a căzut; Diferența dintre ciocan și sită este prea mică.
Soluție: Opriți mașina pentru inspecție. Strângeți sau înlocuiți piesele; Scoateți obiectele dure din camera de zdrobire; Înlocuiți bucata de ciocan spartă; Reglați clearance -ul dintre ciocan și sită. Clearance-ul optim pentru cerealele generale este de 4-8 mm, iar pentru paie, este de 10-14 mm.
3. Rulmentul este supraîncălzit, iar temperatura carcasei mașinii de zdrobire este foarte mare
Motiv: deteriorarea rulmentului sau ulei de lubrifiere insuficient; Centura este prea strânsă; Hrănirea excesivă și munca de suprasarcină pe termen lung.
Soluție: Înlocuiți rulmentul; Adăugați ulei lubrifiant; Reglați etanșeitatea centurii (apăsați mijlocul centurii de transmisie cu mâna pentru a crea o înălțime a arcului de 18-25 mm); Reduceți cantitatea de hrănire.
4. Aerul inversat la intrarea de alimentare
Motiv: blocajul ventilatorului și conducta de transport; Blocajul găurilor de sită; Geanta de pulbere este prea plină sau prea mică.
Soluție: verificați dacă ventilatorul este purtat excesiv; Șterge găurile de sită; Descărcați în timp util sau înlocuiți punga de colectare a pulberii.
5. Viteza de descărcare a scăzut semnificativ
Motiv: lama ciocanului este pur și simplu purtată; Supraîncărcarea concasorului face ca centura să alunece și duce la o viteză mică a rotorului; Blocajul găurilor de sită; Diferența dintre ciocan și sită este prea mare; Hrănire neuniformă; Putere de susținere insuficientă.
Soluție: Înlocuiți lama ciocanului sau treceți la un alt colț; Reduceți sarcina și reglați tensiunea centurii; Șterge găurile de sită; Reduceți în mod corespunzător decalajul dintre ciocan și sită; Hrănire uniformă; Înlocuiți motorul de mare putere.
6. Produsul finit este prea grosier
Motiv: găurile de sită sunt sever purtate sau deteriorate; Găurile de plasă nu sunt strâns atașate de suportul de sită.
Soluție: Înlocuiți ochiurile de ecran; Reglați golul dintre găurile de sită și suportul de sită pentru a asigura o potrivire strânsă.
7. Supraîncălzirea curelei
Motiv: etanșeitatea necorespunzătoare a centurii.
Soluție: Reglați etanșeitatea centurii.
8. Durata de viață a lamei ciocanului devine mai scurtă
Motiv: Conținutul excesiv de umiditate în material își crește puterea și duritatea, ceea ce face mai dificil de zdrobit; Materialele nu sunt curate și amestecate cu obiecte dure; Diferența dintre ciocan și sită este prea mică; Calitatea lamei de ciocan este prea slabă.
Soluție: controlați conținutul de umiditate al materialului la cel mult 5%; Minimizați cât mai mult conținutul impurităților din materiale; Reglați în mod corespunzător clearance -ul dintre ciocan și sită; Folosiți piese de ciocan rezistente la uzură de înaltă calitate, cum ar fi cele trei piese de ciocan din aliaj înalt ale NAI.
Timpul post: 28-2025 februarie