În comparație cu oțelul tradițional de oțel sau unelte, ciocanele din carbură de tungsten au avantaje semnificative în ceea ce privește rezistența la uzură și durata de viață. Deși oțelul din oțel sau unelte de mangan are, de asemenea, o anumită rezistență la uzură, lama de moară cu ciocan din carbură de tungsten are o duritate mai mare și o rezistență mai puternică a uzurii, mai ales atunci când se ocupă de materiale dure.
Concasorul cuțitului cu ciocan din carbură de tungsten este utilizat pe scară largă pentru zdrobirea grosieră și medie a diferitelor materiale cu rezistență la compresiune sub 320 megapascali. Are un raport mare de zdrobire, o funcționare ușoară, adaptabilitatea la diferite tipuri de materiale și o putere puternică de zdrobire și ocupă o proporție mare în domeniul echipamentelor de zdrobire. Crusher cuțit de ciocan este potrivit pentru zdrobirea diferitelor materiale și minerale fragile și a fost utilizat pe scară largă în diverse industrii, cum ar fi electronice, medicamente, ceramică, siliciu policristalin, aerospațial, sticlă optică, baterii, trei baterii cu pulbere fluorescentă de bază, energie nouă, metalurgie, cărbune, Ore, industrie chimică, materiale de construcție, geologie, etc. Mărimea particulelor pentru a răspunde diferitelor nevoi ale diferiților utilizatori de concasor. Concasoarele de cuțite cu ciocan se bazează în principal pe impactul de a zdrobi materialele. Procesul de zdrobire este aproximativ după cum urmează: Materialul intră în concasor și este zdrobit de impactul capului de ciocan rotativ de mare viteză. Materialul zdrobit obține energie cinetică din capul ciocanului și se grăbește spre bara de deșeuri și sită din interiorul cadrului cu viteză mare. În același timp, materialele se ciocnesc între ele și sunt zdrobite de mai multe ori. Materialele mai mici decât decalajul dintre barele de sită sunt descărcate din gol, iar unele materiale mai mari sunt zdrobite din nou prin impactul, măcinarea și stoarcerea capului de ciocan pe bara de sită. Materialul este extrudat din decalaj de capul ciocanului, obținând astfel produsul dorit de mărimea particulelor.
Caracteristici ale produsului:
1. Uzura extrem de scăzută (PPM) poate preveni contaminarea materialelor.
2. Durata de viață lungă și costurile generale de exploatare scăzute.
3. Capul de ciocan este confecționat din material de carbură de tungsten, care este rezistent la uzură, rezistent la coroziune, rezistent la impact și rezistent la temperaturi ridicate.
4. Când lucrați, praful este mic, zgomotul este scăzut, iar funcționarea este lină.
Ciocanele din carbură de tungsten este potrivit pentru zdrobirea diferitelor materiale, inclusiv materiale dure, cum ar fi porumbul, masa de soia, sorgul, etc. Bucățile de ciocan din carbură de tungsten au o rezistență ridicată la duritate și uzură, ceea ce poate reduce eficient uzura și prelungirea duratei de viață în timpul procesului de zdrobire. În plus, piesele de ciocan din carbură de tungsten au, de asemenea, rezistență la acid, rezistență alcalină, rezistență la temperatură scăzută, rezistență la foc și alte proprietăți, potrivite pentru diverse medii de lucru dure.
Caracteristici și scenarii de aplicare ale bătăilor de ciocan de carbură de tungsten
Duritate ridicată: bătăușul cu ciocan de carbură de tungsten are o duritate extrem de mare și poate tăia și zdrobi aproape orice alt material.
Rezistența la uzură: Datorită durității sale ridicate, bătăile de moară de ciocan din carbură de tungsten se poartă foarte puțin în timpul procesului de zdrobire și sunt potrivite pentru utilizarea pe termen lung.
Rezistență la temperatură ridicată: bătăile de ciocan de carbură de tungsten are o rezistență excelentă la temperatură ridicată și își poate menține performanța în timpul funcționării de mare viteză.
Aplicabilitate largă: Potrivit pentru diverse medii de lucru dure, cum ar fi rezistența la acid, rezistența la alcalin, rezistența la temperatură scăzută, rezistența la foc etc.
Unicitatea lamelor noastre de ciocan din carbură de tungsten;
Adoptăm tehnologia de sudare a particulelor din aliaj dur, care formează un bazin de topire a metalelor de temperatură ridicată pe suprafața piesei de lucru și trimite uniform particulele de aliaj dur în bazinul de topire. După răcire, particulele din aliaj dur formează un strat de aliaj dur. Datorită topirii și solidificării corpului metalic, se formează un strat rezistent la uzură și nu există probleme precum fisuri de sudare diferite sau decojire.
Timpul post: 20-2024