Abstract:Utilizarea furajelor este foarte necesară în dezvoltarea industriei acvaculturii, iar calitatea furajelor determină în mod direct eficiența acvaculturii. Există multe întreprinderi de producție a furajelor în țara noastră, dar majoritatea sunt în principal manuale. Acest model de producție evident nu poate satisface nevoile dezvoltării moderne. Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei, consolidarea designului de optimizare a liniilor de producție mecatronică nu numai că poate îmbunătăți eficiența și calitatea producției de furaje, dar poate și consolida controlul poluării în procesul de producție. Articolul analizează mai întâi designul de optimizare a liniilor de producție de procesare a furajelor bazat pe integrarea mecatronică, apoi explorează analiza performanței liniilor de producție de procesare a furajelor bazată pe integrarea mecatronică, care poate fi folosită ca referință pentru cititori.
Cuvinte cheie:Integrare mecatronică; Prelucrarea furajelor; Linie de producție; Design optim
Introducere:Industria furajelor ocupă o poziție relativ importantă în industria zootehnică. Îmbunătățirea calității producției de furaje poate spori eficiența dezvoltării industriei zootehnice și poate promova dezvoltarea continuă a economiei agricole. În prezent, sistemul de producție a furajelor din China este relativ complet, existând numeroase întreprinderi producătoare de furaje, ceea ce promovează considerabil creșterea economiei Chinei. Cu toate acestea, nivelul de informatizare în producția de furaje este relativ scăzut, iar activitatea de management nu este implementată, ceea ce duce la un proces de producție a furajelor relativ întârziat. Pentru a promova dezvoltarea modernizării întreprinderilor producătoare de furaje, este necesar să se consolideze aplicarea tehnologiei informației și a tehnologiei de automatizare, să se construiască o linie de producție electromecanică integrată pentru procesarea furajelor, să se îmbunătățească eficient eficiența și calitatea producției de furaje și să se promoveze mai bine dezvoltarea industriei zootehnice din China.
1. Proiectarea optimă a liniei de producție pentru procesarea furajelor bazată pe integrarea mecatronicii
(1) Compoziția sistemului de control automat pentru procesul de producție a furajelor
În procesul de dezvoltare a industriei zootehnice, este foarte necesară consolidarea controlului calității hranei pentru animale. Prin urmare, China a emis „Standardele de management al calității și siguranței hranei pentru animale”, care detaliază conținutul și procesul de producție al controlului hranei pentru animale. Prin urmare, atunci când se optimizează proiectarea liniilor de producție mecatronică, este necesar să se respecte cu strictețe regulile și reglementările pentru a consolida controlul automatizării, începând de la procese precum hrănirea, zdrobirea și dozarea. Consolidarea proiectării subsistemelor și, în același timp, aplicarea tehnologiei informației pentru a îmbunătăți detectarea echipamentelor, astfel încât să se rezolve defecțiunile de la prima încercare, să se evite afectarea eficienței producției de hrană pentru animale și să se consolideze optimizarea întregului proces de producție a hranei pentru animale. Fiecare subsistem funcționează independent, iar poziția superioară a mașinii poate consolida controlul sistemului, poate monitoriza starea de funcționare în timp real a echipamentelor și poate rezolva problemele de la prima încercare. În același timp, poate oferi și suport de date pentru întreținerea echipamentelor, îmbunătățind nivelul de automatizare al producției de hrană pentru animale.
(2) Proiectarea subsistemului automat de amestecare și hrană pentru ingrediente
Este foarte necesară îmbunătățirea calității ingredientelor în procesul de producție a furajelor, deoarece ingredientele afectează direct calitatea producției de furaje. Prin urmare, atunci când se consolidează designul de optimizare al liniilor de producție mecatronică, ar trebui aplicată tehnologia PLC pentru a spori controlul preciziei ingredientelor. În același timp, personalul relevant ar trebui să efectueze auto-învățarea algoritmilor și să consolideze controlul calității procesului de preparare a ingredientelor, așa cum se arată în Figura 1. „Standardele de management” stipulează procesul detaliat al ingredientelor, inclusiv standardele de operare de pre-amestecare pentru materiale mici și standardele de operare pentru materiale mari. În linia de producție integrată electromecanică, trebuie adoptate metode speciale pentru prepararea materialelor mari și mici pentru a îmbunătăți precizia ingredientelor și a controla alimentarea simultană a acestora. În prezent, multe întreprinderi de producție a furajelor au echipamente învechite și utilizează semnale analogice. Pentru a reduce costul achiziționării echipamentelor, majoritatea întreprinderilor utilizează încă echipamentul original pentru procesarea în loturi, adăugând doar convertoare și transformând informațiile de la scările mari și mici în PLC-uri.
(3) Proiectarea subsistemului de ambalare și transport pentru produsele furajere
Ambalarea produsului finit ocupă, de asemenea, o poziție relativ importantă în procesul de producție a furajelor, afectând direct eficiența și calitatea producției de furaje. În trecut, în procesul de producție a furajelor, măsurarea manuală era în general utilizată pentru a finaliza lucrările de ambalare după determinarea greutății, ceea ce era dificil de asigurat cu acuratețea măsurătorii. În prezent, principalele metode utilizate sunt cântarele electronice statice și măsurarea manuală, care necesită o intensitate ridicată a forței de muncă. Prin urmare, atunci când se consolidează proiectarea optimizării liniilor de producție mecatronică, PLC-ul ar trebui să fie nucleul pentru proiectarea metodelor automate de cântărire, integrarea proceselor de producție și ambalare a furajelor și îmbunătățirea eficientă a eficienței producției de furaje. După cum se arată în Figura 2, subsistemul de ambalare și transport este compus în principal din senzori de tensiune, dispozitive de ambalare automată, dispozitive de transmisie etc. Funcția principală a PLC-ului este de a controla descărcarea și ambalarea. Când senzorul atinge o anumită greutate, va trimite un semnal pentru a opri alimentarea. În acest moment, ușa de descărcare se va deschide, iar furajul cântărit va fi încărcat în sacul de furaj, apoi transportat într-o poziție fixă folosind dispozitivul de transmisie.
(4) Interfața principală de control a sistemului de control automat al producției de furaje
În procesul de producție a furajelor, pentru a îmbunătăți calitatea producției, este necesar și să se facă o treabă bună în ceea ce privește managementul. Metoda tradițională este de a consolida managementul manual, însă această metodă nu numai că are o eficiență de management scăzută, dar și o calitate de management relativ scăzută. Prin urmare, atunci când se consolidează proiectarea optimizării liniilor de producție mecatronică, este necesar să se aplice interfața principală de control a sistemului de control automat pentru a consolida funcționarea și managementul sistemului. Aceasta este compusă în principal din șase părți. Personalul relevant poate verifica prin intermediul interfeței principale de control care legături din procesul de producție a furajelor au probleme sau care legături au date și parametri incorecți, rezultând o calitate mai scăzută a producției de furaje. Prin vizualizarea prin interfață, controlul calității poate fi consolidat.
2. Analiza performanței liniei de producție pentru procesarea furajelor bazată pe integrarea mecatronicii
(1) Asigurați acuratețea și precizia ingredientelor
Consolidarea designului de optimizare al liniei de producție pentru integrarea mecatronicii poate asigura eficient acuratețea și precizia ingredientelor. În procesul de producție a furajelor, este necesar să se adauge unele componente în urme. În general, întreprinderile producătoare de furaje le cântăresc manual, le diluează și le amplifică, apoi le introduc în echipamente de amestecare, ceea ce face dificilă asigurarea acurateței ingredientelor. În prezent, cântarele electronice pentru microingrediente pot fi utilizate pentru a consolida controlul preciziei, a reduce costurile forței de muncă și, de asemenea, pentru a îmbunătăți mediul de producție a furajelor. Cu toate acestea, datorită varietății de aditivi și a corozivității și specificității unor aditivi, cerințele de calitate pentru cântarele pentru microingrediente sunt ridicate. Întreprinderile pot achiziționa cântare avansate pentru microingrediente străine pentru a îmbunătăți eficient acuratețea și precizia ingredientelor.
(2) Consolidarea controlului erorilor manuale de introducere a ingredientelor
În procesul tradițional de producție a furajelor, majoritatea întreprinderilor utilizează ingrediente manuale, ceea ce poate duce cu ușurință la probleme precum adăugarea incorectă a ingredientelor, dificultăți în controlul preciziei ingredientelor și calitate scăzută a managementului producției. Designul optimizat al liniei de producție integrate electromecanice poate evita eficient apariția erorilor manuale legate de ingrediente. În primul rând, se adoptă tehnologia informației și tehnologia de automatizare pentru a integra procesele de ingrediente și ambalare într-un întreg. Acest proces este finalizat cu echipamente mecanice, care pot consolida controlul calității și preciziei ingredientelor; în al doilea rând, în procesul integrat de producție a furajelor, se poate aplica tehnologia codurilor de bare pentru a consolida controlul ingredientelor și al preciziei hranei, evitând apariția diverselor probleme; în plus, procesul de producție integrat va consolida controlul calității pe întregul proces de producție, îmbunătățind eficient calitatea producției de furaje.
(3) Consolidarea controlului contaminării reziduale și încrucișate
În procesul de producție a furajelor, majoritatea întreprinderilor de producție utilizează elevatoare cu cupe și transportoare raclete în formă de U pentru transportul furajelor. Aceste echipamente au costuri de achiziție și întreținere mai mici, iar aplicarea lor este relativ simplă, așa că sunt apreciate de multe întreprinderi de producție. Cu toate acestea, în timpul funcționării echipamentului, există o cantitate mare de reziduuri de furaje, ceea ce poate cauza probleme grave de contaminare încrucișată. Consolidarea designului de optimizare a liniei de producție cu integrare electromecanică poate evita apariția reziduurilor de furaje și a problemelor de contaminare încrucișată. În general, se utilizează sisteme de transport pneumatic, care au o gamă largă de aplicații și reziduuri minime în timpul transportului. Acestea nu necesită curățare frecventă și nu cauzează probleme de contaminare încrucișată. Aplicarea acestui sistem de transport poate rezolva eficient problemele legate de reziduuri și poate îmbunătăți calitatea producției de furaje.
(4) Consolidarea controlului prafului în timpul procesului de producție
Consolidarea designului de optimizare a liniilor de producție cu integrare electromecanică poate îmbunătăți eficient controlul prafului în timpul procesului de producție. În primul rând, este necesar să se consolideze procesarea integrată a furajelor, ingredientelor, ambalajelor și a altor componente, ceea ce poate evita problemele de scurgeri în timpul transportului furajelor și poate crea un mediu de producție bun pentru lucrători; În al doilea rând, în timpul procesului de proiectare a optimizării, se vor efectua operațiuni separate de aspirare și îndepărtare a prafului pentru fiecare port de alimentare și ambalare, realizând atât îndepărtarea, cât și recuperarea prafului, și consolidând controlul prafului în timpul procesului de producție; În plus, în cadrul designului de optimizare, se va instala și un punct de colectare a prafului în fiecare container de ingrediente. Prin echiparea dispozitivului de retur al aerului, controlul prafului va fi consolidat eficient pentru a asigura calitatea producției de furaje.
Concluzie:În concluzie, tehnologia de procesare a furajelor din China variază în complexitate și eficiență. Pentru a asigura acuratețea și precizia ingredientelor, pentru a rezolva problemele legate de reziduurile de furaje și contaminarea încrucișată, este necesară consolidarea designului de optimizare a liniilor de producție integrate mecatronice. Aceasta nu este doar cheia procesării și producției viitoare de furaje, ci poate îmbunătăți eficient nivelul producției de furaje, satisfacând nevoile reale ale societății, îmbunătățind în același timp calitatea producției.
Data publicării: 08 ian. 2024