Abstract:Utilizarea furajelor este foarte necesară în dezvoltarea industriei acvaculturii, iar calitatea furajelor determină direct eficiența acvaculturii. Există multe întreprinderi de producție de furaje în țara noastră, dar majoritatea sunt în principal manuale. În mod evident, acest model de producție nu poate satisface nevoile dezvoltării moderne. Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei, consolidarea proiectării de optimizare a liniilor de producție de mecatronică nu numai că poate îmbunătăți eficiența și calitatea producției de furaje, ci și să consolideze controlul poluării în procesul de producție. Articolul analizează mai întâi proiectarea de optimizare a liniilor de producție de procesare a furajelor bazate pe integrarea mecatronică și apoi explorează analiza performanței liniilor de producție de procesare a furajelor bazate pe integrarea mecatronică, care poate fi utilizată ca referință pentru cititori.
Cuvinte cheie:integrare mecatronică; Prelucrarea furajelor; Linie de producție; design optim
Introducere:Industria furajelor ocupă o poziție relativ importantă în industria creșterii animalelor. Îmbunătățirea calității producției furajelor poate spori eficiența dezvoltării industriei de creșteri a animalelor și poate promova dezvoltarea continuă a economiei agricole. În prezent, sistemul de producție de furaje din China este relativ complet și există multe întreprinderi de producție de furaje, care promovează foarte mult creșterea economiei Chinei. Cu toate acestea, nivelul de informare în producția de furaje este relativ scăzut, iar activitatea de management nu este în vigoare, ceea ce duce la un proces de producție relativ înapoiat. Pentru a promova dezvoltarea modernizării întreprinderilor de producție de furaje, este necesară consolidarea aplicării tehnologiei informației și a tehnologiei de automatizare, pentru a construi o linie de producție electromecanică integrată de prelucrare a furajelor, de a îmbunătăți eficient eficiența și calitatea producției de furaje și de a promova mai bine dezvoltarea industriei din China.
1. Optimizarea proiectării liniei de producție de procesare a furajelor bazată pe integrarea mecatronică
(1) Compoziția sistemului de control automat pentru procesul de producție a alimentației
În procesul de dezvoltare a industriei de creșteri a animalelor, este foarte necesar să se consolideze controlul calității furajelor. Prin urmare, China a emis „standardele de gestionare a calității și siguranței furajelor”, care a detaliat conținutul și procesul de producție al controlului furajelor. Prin urmare, atunci când optimizați proiectarea liniilor de producție de mecatronică, este necesar să respectați cu strictețe regulile și reglementările pentru consolidarea controlului automatizării, pornind de la procese precum hrănirea, zdrobirea și lotarea, consolidarea proiectării subsistemelor și, în același timp, aplicați tehnologia informațională pentru a îmbunătăți detectarea echipamentelor, pentru a rezolva defecțiunile în prima dată, evitarea afectării eficienței producției de alimentare și pentru a rezolva optimizarea întregii procese de alimentare. Fiecare subsistem funcționează independent, iar poziția superioară a mașinii poate consolida controlul sistemului, monitoriza starea de funcționare în timp real a echipamentelor și poate rezolva problemele în prima dată. În același timp, poate oferi, de asemenea, asistență de date pentru întreținerea echipamentelor, îmbunătățind nivelul de automatizare al producției de alimentare
(2) Proiectarea ingredientului de alimentare automată și a subsistemului de amestecare
Este foarte necesar să se îmbunătățească calitatea ingredientelor în procesul de producție de furaje, deoarece ingredientele afectează direct calitatea producției de furaje. Prin urmare, atunci când consolidarea proiectării de optimizare a liniilor de producție mecatronice, tehnologia PLC ar trebui aplicată pentru a îmbunătăți controlul de precizie al ingredientelor. În același timp, personalul relevant ar trebui, de asemenea, să efectueze algoritm de auto-învățare și să consolideze controlul calității procesului de ingrediente, așa cum se arată în figura 1. „Standardele de gestionare” stipulează procesul detaliat al ingredientelor, inclusiv standardele de operare de amestecare pentru materiale mici și standardele de operare pentru materiale mari. În linia de producție integrată electromecanică, trebuie adoptate metode speciale pentru prepararea materialelor mari și mici pentru a îmbunătăți precizia ingredientelor și pentru a le controla hrănirea simultană. În prezent, multe întreprinderi de producție de alimentare au echipamente învechite și folosesc semnale analogice. Pentru a reduce costurile achizițiilor de echipamente, majoritatea întreprinderilor folosesc în continuare echipamentul original pentru lot, adăugând doar convertoare și transformând informațiile de la solzi mari și mici în PLC.
(3) Proiectarea subsistemului de ambalare și transport pentru produsele de alimentare
Ambalajul pentru produse finite ocupă, de asemenea, o poziție relativ importantă în procesul de producție de alimentare, afectând direct eficiența și calitatea producției de furaje. În trecut, în procesul de producție de alimentare, măsurarea manuală a fost utilizată în general pentru a finaliza lucrările de bagaj după determinarea greutății, ceea ce a fost dificil să asigure exactitatea măsurării. În prezent, principalele metode utilizate sunt scările electronice statice și măsurarea manuală, care necesită o intensitate ridicată a forței de muncă. Prin urmare, atunci când consolidează proiectarea de optimizare a liniilor de producție mecatronice, PLC ar trebui să fie nucleul pentru proiectarea metodelor de cântărire automată, să integreze procesele de producție și ambalare a furajelor și să îmbunătățească eficient eficiența producției de alimentare. Așa cum se arată în figura 2, subsistemul de ambalare și transport este compus în principal din senzori de tensiune, dispozitive de ambalare automate, dispozitive de transmisie, etc. Funcția principală a PLC este de a controla descărcarea și ambalajul. Când senzorul atinge o anumită greutate, acesta va trimite un semnal pentru a opri hrănirea. În acest moment, ușa de descărcare se va deschide, iar alimentarea cântărită va fi încărcată în punga de alimentare, apoi transportată într -o poziție fixă folosind dispozitivul de transmisie.
(4) Interfața principală de control a sistemului de control automat al producției de alimentare
În procesul de producție de alimentare, pentru a îmbunătăți calitatea producției, este necesar să se facă o treabă bună în munca legată de management. Modul tradițional este de a consolida managementul manual, dar această metodă nu numai că are o eficiență scăzută de management, ci și o calitate relativ scăzută de management. Prin urmare, atunci când consolidează proiectarea de optimizare a liniilor de producție mecatronice, este necesar să se aplice principala interfață de control a sistemului de control automat pentru a consolida funcționarea și gestionarea sistemului. Este compus în principal din șase părți. Personalul relevant poate verifica prin principala interfață de control pentru a clarifica ce legături din procesul de producție de alimentare au probleme sau ce legături au date și parametri incorecte, ceea ce duce la o calitate mai scăzută a producției de furaje, vizualizând prin interfață, controlul calității poate fi consolidat.
2. Analiza performanței liniei de producție de procesare a furajelor bazată pe integrarea mecatronică
(1) Asigurați precizia și precizia ingredientelor
Consolidarea proiectării de optimizare a liniei de producție pentru integrarea mecatronică poate asigura în mod eficient precizia și precizia ingredientelor. În procesul de producție de alimentare, este necesar să se adauge unele componente de urmărire. În general, întreprinderile de producție de alimentare le cântăresc manual, le diluează și le amplifică și apoi le pun în echipamente de amestecare, ceea ce este dificil să asigure exactitatea ingredientelor. În prezent, scările electronice micro -ingrediente pot fi utilizate pentru a consolida controlul preciziei, pentru a reduce costurile forței de muncă și, de asemenea, pentru a îmbunătăți mediul producției de furaje. Cu toate acestea, datorită varietății de aditivi și corozivității și specificității unor aditivi, cerințele de calitate pentru scările micro -ingrediente sunt mari. Întreprinderile pot achiziționa scări avansate de micro -ingrediente străine pentru a îmbunătăți eficient precizia și precizia ingredientelor.
(2) Consolidarea controlului erorilor de ingredient manual
În procesul tradițional de producție de furaje, majoritatea întreprinderilor folosesc ingrediente manuale, care pot duce cu ușurință la probleme precum adăugarea incorectă a ingredientelor, dificultăți în controlul preciziei ingredientelor și calitatea scăzută a managementului producției. Proiectarea optimizată a liniei de producție integrate electromecanice poate evita eficient apariția erorilor de ingredient manual. În primul rând, tehnologia informației și tehnologia automatizării sunt adoptate pentru a integra ingredientul și procesele de ambalare într -un întreg. Acest proces este finalizat de echipamente mecanice, care poate consolida controlul calității și preciziei ingredientelor; În al doilea rând, în procesul de producție integrată de furaje, tehnologia codurilor de bare poate fi aplicată pentru a consolida controlul ingredientului și precizia hrănirii, evitând apariția diferitelor probleme; Mai mult, procesul de producție integrat va consolida controlul calității pe întregul proces de producție, îmbunătățind eficient calitatea producției de furaje.
(3) întăriți controlul contaminării reziduale și încrucișate
În procesul de producție de alimentare, majoritatea întreprinderilor de producție folosesc ascensoarele cu găleți și transportoarele de raclet în formă de U pentru a transporta hrana. Aceste echipamente au costuri de achiziție și întreținere mai mici, iar aplicarea lor este relativ simplă, astfel încât sunt iubite de multe întreprinderi de producție. Cu toate acestea, în timpul funcționării echipamentului, există o cantitate mare de reziduuri de alimentare, ceea ce poate provoca probleme grave de contaminare încrucișată. Consolidarea proiectării de optimizare a liniei de producție de integrare electromecanică poate evita apariția reziduurilor de alimentare și a problemelor de contaminare încrucișată. În general, se folosesc sisteme de transport pneumatic, care au o gamă largă de aplicații și reziduuri minime în timpul transportului. Acestea nu necesită curățare frecventă și nu provoacă probleme de contaminare încrucișată. Aplicarea acestui sistem de transport poate rezolva eficient problemele de reziduuri și poate îmbunătăți calitatea producției de furaje.
(4) Consolidarea controlului prafului în timpul procesului de producție
Consolidarea proiectării de optimizare a liniilor de producție de integrare electromecanică poate îmbunătăți eficient controlul prafului în timpul procesului de producție. În primul rând, este necesar să se consolideze procesarea integrată a hrănirii, ingredientelor, ambalajelor și a altor legături, ceea ce poate evita problemele de scurgere în timpul transportului de furaje și să creeze un mediu de producție bun pentru lucrători; În al doilea rând, în timpul procesului de proiectare a optimizării, se va efectua aspirație separată și îndepărtarea prafului pentru fiecare port de alimentare și ambalare, obținând atât îndepărtarea prafului și recuperarea și consolidarea controlului prafului în timpul procesului de producție; Mai mult, în proiectarea de optimizare, va fi înființat și un punct de colectare a prafului în fiecare coș de ingredient. Prin echiparea dispozitivului de retur, controlul prafului va fi consolidat eficient pentru a asigura calitatea producției de alimentare.
Concluzie:În rezumat, tehnologia de procesare a furajelor din China variază în funcție de complexitate și eficiență. Pentru a asigura precizia și precizia ingredientelor, rezolvați problemele reziduurilor de alimentare și contaminarea încrucișată, este necesar să se consolideze proiectarea de optimizare a liniilor de producție integrate de mecatronică. Nu este doar cheia procesării și producției viitoare a furajelor, dar, de asemenea, poate îmbunătăți eficient nivelul producției de furaje, satisface nevoile reale ale societății, îmbunătățind în același timp calitatea producției.
Timpul post: 08-2024 ianuarie