Mașina de peletat este un dispozitiv pentru comprimarea combustibilului peletat din biomasă și a alimentării cu peleți, printre care rola de presiune este componenta principală și partea vulnerabilă. Datorită volumului mare de muncă și a condițiilor dure de lucru, chiar și în condiții de înaltă calitate, uzura este inevitabilă. În procesul de producție, consumul de role de presiune este mare, așadar materialul și procesul de fabricație al rolelor de presiune sunt deosebit de importante.
Analiza defecțiunilor rolei de presiune a mașinii de particule
Procesul de producție al rolei de presiune include: tăierea, forjarea, normalizarea (recoacerea), prelucrarea brută, călirea și revenirea, prelucrarea semi-precizie, călirea superficială și prelucrarea de precizie. O echipă de profesioniști a efectuat cercetări experimentale privind uzura combustibililor peleți din biomasă pentru producție și procesare, oferind o bază teoretică pentru selecția rațională a materialelor rolei și a proceselor de tratament termic. Următoarele sunt concluziile și recomandările cercetării:
Pe suprafața rolei de presiune a granulatorului apar lovituri și zgârieturi. Din cauza uzurii impurităților dure, cum ar fi nisipul și pilitura de fier, pe rola de presiune, aceasta aparține uzurii anormale. Uzura medie a suprafeței este de aproximativ 3 mm, iar uzura pe ambele părți este diferită. Partea de alimentare prezintă o uzură severă, cu o uzură de 4,2 mm. În principal, acest lucru se datorează faptului că, după alimentare, omogenizatorul nu a avut timp să distribuie uniform materialul și a intrat în procesul de extrudare.
Analiza microscopică a uzurii arată că, din cauza uzurii axiale de pe suprafața rolei de presiune cauzată de materiile prime, lipsa materialului de suprafață de pe rola de presiune este principala cauză a defecțiunii. Principalele forme de uzură sunt uzura adezivă și uzura abrazivă, cu morfologie precum gropi dure, creste de arat, caneluri de arat etc., indicând faptul că silicații, particulele de nisip, pilitura de fier etc. din materiile prime prezintă o uzură serioasă pe suprafața rolei de presiune. Din cauza acțiunii vaporilor de apă și a altor factori, pe suprafața rolei de presiune apar modele asemănătoare noroiului, rezultând fisuri de coroziune sub tensiune pe suprafața rolei de presiune.
Se recomandă adăugarea unui proces de îndepărtare a impurităților înainte de zdrobirea materiilor prime pentru a îndepărta particulele de nisip, pilitura de fier și alte impurități amestecate în materiile prime, pentru a preveni uzura anormală a rolelor de presiune. Schimbați forma sau poziția de instalare a racletei pentru a distribui uniform materialul în camera de compresie, prevenind forța neuniformă asupra rolei de presiune și exacerbarea uzurii suprafeței acesteia. Deoarece rola de presiune se defectează în principal din cauza uzurii suprafeței, pentru a-i îmbunătăți duritatea ridicată a suprafeței, rezistența la uzură și rezistența la coroziune, trebuie selectate materiale rezistente la uzură și procese de tratament termic adecvate.
Tratamentul materialelor și al procesului pentru rolele de presiune
Compoziția materialului și procesul de fabricație al rolei de presiune sunt condițiile prealabile pentru determinarea rezistenței sale la uzură. Materialele utilizate în mod obișnuit pentru role includ C50, 20CrMnTi și GCr15. Procesul de fabricație utilizează mașini-unelte CNC, iar suprafața rolei poate fi personalizată cu dinți drepți, dinți oblici, tipuri de găurire etc., în funcție de necesități. Călirea prin carburare sau tratamentul termic de călire de înaltă frecvență este utilizat pentru a reduce deformarea rolei. După tratamentul termic, se efectuează din nou o prelucrare de precizie pentru a asigura concentricitatea cercurilor interior și exterior, ceea ce poate prelungi durata de viață a rolei.
Importanța tratamentului termic pentru rolele de presiune
Performanța rolei de presiune trebuie să îndeplinească cerințele de rezistență ridicată, duritate ridicată (rezistență la uzură) și tenacitate ridicată, precum și o bună prelucrabilitate (inclusiv o bună lustruire) și rezistență la coroziune. Tratamentul termic al rolelor de presiune este un proces important care vizează valorificarea potențialului materialelor și îmbunătățirea performanței acestora. Acesta are un impact direct asupra preciziei de fabricație, rezistenței, duratei de viață și costurilor de fabricație.
Pentru același material, materialele care au suferit un tratament de supraîncălzire au o rezistență, o duritate și o durabilitate mult mai mari în comparație cu materialele care nu au suferit un tratament de supraîncălzire. Dacă nu sunt călite, durata de viață a rolei de presiune va fi mult mai scurtă.
Dacă doriți să distingeți între piesele tratate termic și cele netratate termic, care au fost supuse unei prelucrări mecanice de precizie, este imposibil să le distingeți doar prin duritate și culoarea de oxidare a tratamentului termic. Dacă nu doriți să tăiați și să testați, puteți încerca să le distingeți prin sunetul de lovire. Structura metalografică și frecarea internă a pieselor turnate și a pieselor călite și revenite sunt diferite și pot fi distinse prin lovire ușoară.
Duritatea tratamentului termic este determinată de mai mulți factori, inclusiv gradul materialului, dimensiunea, greutatea, forma și structura piesei de prelucrat, precum și metodele ulterioare de prelucrare. De exemplu, atunci când se utilizează sârmă pentru arcuri pentru a realiza piese mari, din cauza grosimii reale a piesei de prelucrat, manualul precizează că duritatea tratamentului termic poate ajunge la 58-60HRC, ceea ce nu poate fi atins în combinație cu piesele de prelucrat reale. În plus, indicatorii de duritate nerezonabili, cum ar fi o duritate excesiv de mare, pot duce la pierderea tenacității piesei de prelucrat și pot provoca fisuri în timpul utilizării.
Tratamentul termic nu ar trebui doar să asigure o valoare calificată a durității, ci și să acorde atenție selecției procesului și controlului procesului. Călirea și revenirea supraîncălzite pot atinge duritatea necesară; în mod similar, sub încălzire în timpul călirii, ajustarea temperaturii de revenire poate, de asemenea, să atingă intervalul de duritate necesar.
Rola de presiune Baoke este fabricată din oțel C50 de înaltă calitate, asigurând duritatea și rezistența la uzură a rolei de presiune a mașinii de prelucrat particule de la sursă. Combinată cu tehnologia rafinată de tratament termic de călire la temperaturi înalte, aceasta îi prelungește considerabil durata de viață.
Data publicării: 17 iunie 2024