Mașina cu peleți este un dispozitiv pentru comprimarea combustibilului cu peleți de biomasă și alimentarea cu peleți, printre care rola de presiune este componenta principală și partea vulnerabilă. Datorită volumului său greu de muncă și a condițiilor dure de muncă, chiar și cu o calitate înaltă, uzură sunt inevitabile. În procesul de producție, consumul de role de presiune este ridicat, astfel încât materialul și procesul de fabricație al rolelor de presiune sunt deosebit de importante.
Analiza eșecului rolei de presiune a mașinii de particule
Procesul de producție al rolei de presiune include: tăiere, forjare, normalizare (recoacere), prelucrare aspră, stingere și temperare, prelucrare semi -precizie, stingerea suprafeței și prelucrarea de precizie. O echipă profesională a efectuat cercetări experimentale cu privire la uzura combustibililor cu peleți de biomasă pentru producție și prelucrare, oferind o bază teoretică pentru selecția rațională a materialelor cu role și a proceselor de tratare termică. Următoarele sunt concluziile și recomandările cercetării:
Denturi și zgârieturi apar pe suprafața rolei de presiune a granulatorului. Datorită uzurii impurităților dure, cum ar fi înregistrările de nisip și fier pe rola de presiune, aparține uzurii anormale. Uzura medie de suprafață este de aproximativ 3 mm, iar uzura de pe ambele părți este diferită. Partea de alimentare are o uzură severă, cu o uzură de 4,2 mm. În principal, datorită faptului că, după hrănire, omogenizatorul nu a avut timp să distribuie uniform materialul și a intrat în procesul de extrudare.
Analiza defecțiunii uzurii microscopice arată că, din cauza uzurii axiale de pe suprafața rolei de presiune cauzate de materiile prime, lipsa materialului de suprafață pe role de presiune este principala cauză a eșecului. Principalele forme de uzură sunt uzura adezivă și uzura abrazivă, cu morfologie, cum ar fi gropi dure, creste cu plug, caneluri de plug, etc., ceea ce indică faptul că silicații, particulele de nisip, înregistrările de fier etc. În materiile prime au o uzură serioasă pe suprafața rolei de presiune. Datorită acțiunii vaporilor de apă și a altor factori, modelele asemănătoare cu noroi apar pe suprafața rolei de presiune, ceea ce duce la fisuri de coroziune a tensiunii pe suprafața rolei de presiune.
Se recomandă adăugarea unui proces de îndepărtare a impurității înainte de a zdrobi materiile prime pentru a îndepărta particulele de nisip, înregistrările de fier și alte impurități amestecate în materiile prime, pentru a preveni uzura anormală pe rolele de presiune. Schimbați forma sau poziția de instalare a racliului pentru a distribui uniform materialul în camera de compresie, prevenind forța neuniformă pe role de presiune și agravând uzura pe suprafața rolei de presiune. Datorită faptului că ar trebui să fie selectate în principal rolul de presiune din cauza uzurii suprafeței, pentru a-și îmbunătăți duritatea ridicată a suprafeței, rezistența la uzură și rezistența la coroziune, materialele rezistente la uzură și procesele de tratare termică adecvate.
Materialul și procesul de procesare a rolelor de presiune
Compoziția materialului și procesul rolei de presiune sunt premisele pentru determinarea rezistenței sale la uzură. Materialele cu role utilizate frecvent includ C50, 20CRMNTI și GCR15. Procesul de fabricație folosește mașini -unelte CNC, iar suprafața cu role poate fi personalizată cu dinți drepți, dinți oblici, tipuri de foraj etc. în funcție de nevoi. Tratarea termică de stingere a carburizării sau stingerea căldurii de înaltă frecvență este utilizată pentru a reduce deformarea rolelor. După tratarea termică, prelucrarea de precizie se efectuează din nou pentru a asigura concentricitatea cercurilor interioare și exterioare, care poate prelungi durata de viață a rolei.
Importanța tratamentului termic pentru role de presiune
Performanța rolei de presiune trebuie să îndeplinească cerințele de rezistență ridicată, la duritate ridicată (rezistență la uzură) și la o duritate ridicată, precum și la o utilabilitate bună (inclusiv la o lustruire bună) și la rezistența la coroziune. Tratarea termică a rolelor de presiune este un proces important care vizează dezlănțuirea potențialului materialelor și îmbunătățirea performanței acestora. Are un impact direct asupra exactității producției, a forței, a duratei de viață și a costurilor de fabricație.
Pentru același material, materialele care au suferit un tratament de supraîncălzire au o rezistență, duritate și durabilitate mult mai mare în comparație cu materialele care nu au suferit un tratament de supraîncălzire. Dacă nu este stins, durata de viață a rolei de presiune va fi mult mai scurtă.
Dacă doriți să faceți distincția între părțile tratate cu căldură și cele care nu sunt tratate termic, care au suferit prelucrare de precizie, este imposibil să le distingem doar prin duritate și culoarea de oxidare a tratamentului termic. Dacă nu doriți să tăiați și să testați, puteți încerca să le distingeți prin atingerea sunetului. Structura metalografică și frecarea internă a pieselor de turnare și a pieselor de lucru stinse și temperate sunt diferite și pot fi distinse prin atingerea blândă.
Duritatea tratamentului termic este determinată de mai mulți factori, incluzând gradul material, dimensiunea, greutatea piesei, forma și structura și metodele ulterioare de procesare. De exemplu, atunci când se utilizează sârmă de arc pentru a face piese mari, datorită grosimii reale a piesei de prelucrat, manualul afirmă că duritatea tratamentului termic poate atinge 58-60HRC, care nu poate fi obținută în combinație cu piesele reale. În plus, indicatorii de duritate nerezonabile, cum ar fi o duritate excesiv de mare, pot duce la pierderea durității piesei de lucru și pot provoca fisuri în timpul utilizării.
Tratamentul termic nu trebuie să asigure doar o valoare calificată a durității, ci și să acorde atenție selecției procesului și controlului procesului. Stingerea și temperarea supraîncălzită pot obține duritatea necesară; În mod similar, sub încălzire în timpul stingerii, reglarea temperaturii de temperare poate satisface și intervalul de duritate necesar.
Ruloul de presiune Baoke este confecționat din oțel C50 de înaltă calitate, asigurând duritatea și rezistența la uzură a rolei de presiune a mașinii de particule de la sursă. În combinație cu tehnologia de tratare a căldurii de stingere a temperaturii ridicate, aceasta își extinde foarte mult viața de serviciu.
Timpul post: 17-2024 iunie