Mașina de peleți este un dispozitiv pentru comprimarea combustibilului peleți din biomasă și a alimentării peleților, printre care rola de presiune este componenta sa principală și partea vulnerabilă.Datorită încărcăturii sale grele și a condițiilor dure de lucru, chiar și cu o calitate înaltă, uzura sunt inevitabile.În procesul de producție, consumul de role de presiune este mare, astfel încât materialul și procesul de fabricație al rolelor de presiune sunt deosebit de importante.
Analiza defecțiunii rolei de presiune a mașinii de particule
Procesul de producție al rolei de presiune include: tăiere, forjare, normalizare (recoace), prelucrare brută, călire și revenire, prelucrare de semiprecizie, călire la suprafață și prelucrare de precizie.O echipă de profesioniști a efectuat cercetări experimentale privind uzura combustibililor peleți din biomasă pentru producție și procesare, oferind o bază teoretică pentru selecția rațională a materialelor rolelor și proceselor de tratament termic.Următoarele sunt concluziile și recomandările cercetării:
Pe suprafața rolei de presiune a granulatorului apar lovituri și zgârieturi.Datorită uzurii impurităților dure, cum ar fi nisipul și pilitura de fier pe rola de presiune, aceasta aparține uzurii anormale.Uzura medie a suprafeței este de aproximativ 3 mm, iar uzura pe ambele părți este diferită.Partea de alimentare are o uzură severă, cu o uzură de 4,2 mm.În principal datorită faptului că, după hrănire, omogenizatorul nu a avut timp să distribuie uniform materialul și a intrat în procesul de extrudare.
Analiza microscopică a defecțiunii uzurii arată că, din cauza uzurii axiale pe suprafața rolei de presiune cauzată de materiile prime, lipsa materialului de suprafață pe rola de presiune este principala cauză a defecțiunii.Principalele forme de uzură sunt uzura adezivă și uzura abrazivă, cu morfologie cum ar fi gropi dure, striații de plug, șanțuri de plug etc., ceea ce indică faptul că silicații, particulele de nisip, pilitura de fier etc. din materiile prime prezintă o uzură gravă a suprafața rolei de presiune.Datorită acțiunii vaporilor de apă și a altor factori, pe suprafața cilindrului de presiune apar modele asemănătoare noroiului, ducând la fisuri de coroziune sub tensiune pe suprafața cilindrului de presiune.
Se recomandă adăugarea unui proces de îndepărtare a impurităților înainte de zdrobirea materiilor prime pentru a îndepărta particulele de nisip, pilitura de fier și alte impurități amestecate în materiile prime, pentru a preveni uzura anormală a rolelor de presiune.Schimbați forma sau poziția de instalare a racletei pentru a distribui uniform materialul în camera de compresie, prevenind forța neuniformă asupra rolei de presiune și exacerbarea uzurii suprafeței rolei de presiune.Datorită faptului că cilindrul de presiune eșuează în principal din cauza uzurii suprafeței, pentru a-și îmbunătăți duritatea mare a suprafeței, rezistența la uzură și rezistența la coroziune, trebuie selectate materiale rezistente la uzură și procese adecvate de tratament termic.
Tratarea materialului și procesului rolelor de presiune
Compoziția materialului și procesul rolei de presiune sunt premisele pentru determinarea rezistenței sale la uzură.Materialele de role utilizate în mod obișnuit includ C50, 20CrMnTi și GCr15.Procesul de fabricație folosește mașini-unelte CNC, iar suprafața rolei poate fi personalizată cu dinți drepti, dinți oblici, tipuri de găurire etc., în funcție de necesități.Călirea prin carburare sau tratamentul termic de călire de înaltă frecvență este utilizat pentru a reduce deformarea rolei.După tratamentul termic, prelucrarea de precizie este efectuată din nou pentru a asigura concentricitatea cercurilor interioare și exterioare, ceea ce poate prelungi durata de viață a rolei.
Importanța tratamentului termic pentru rolele de presiune
Performanța rolei de presiune trebuie să îndeplinească cerințele de rezistență ridicată, duritate ridicată (rezistență la uzură) și tenacitate ridicată, precum și o bună prelucrabilitate (inclusiv o lustruire bună) și rezistență la coroziune.Tratamentul termic al rolelor de presiune este un proces important care vizează eliberarea potențialului materialelor și îmbunătățirea performanței acestora.Are un impact direct asupra preciziei de fabricație, rezistenței, duratei de viață și costurilor de producție.
Pentru același material, materialele care au suferit un tratament de supraîncălzire au o rezistență, duritate și durabilitate mult mai mari în comparație cu materialele care nu au suferit un tratament de supraîncălzire.Dacă nu este stins, durata de viață a rolei de presiune va fi mult mai scurtă.
Dacă doriți să faceți distincția între piesele tratate termic și netratate termic, care au suferit prelucrari de precizie, este imposibil să le distingeți numai prin duritate și culoarea de oxidare a tratamentului termic.Dacă nu doriți să tăiați și să testați, puteți încerca să le distingeți atingând sunetul.Structura metalografică și frecarea internă a pieselor turnate și a pieselor de prelucrat călite și revenite sunt diferite și pot fi distinse prin lovire blândă.
Duritatea tratamentului termic este determinată de mai mulți factori, inclusiv calitatea materialului, dimensiunea, greutatea piesei de prelucrat, forma și structura și metodele ulterioare de prelucrare.De exemplu, atunci când utilizați sârmă cu arc pentru a face piese mari, datorită grosimii reale a piesei de prelucrat, manualul precizează că duritatea tratamentului termic poate ajunge la 58-60HRC, ceea ce nu poate fi atins în combinație cu piesele de prelucrat reale.În plus, indicatorii de duritate nerezonabili, cum ar fi duritatea excesiv de mare, pot duce la pierderea durității piesei de prelucrat și pot provoca fisuri în timpul utilizării.
Tratamentul termic nu trebuie doar să asigure o valoare calificată a durității, ci și să acorde atenție selecției procesului și controlului procesului.Călirea și revenirea la supraîncălzire pot atinge duritatea necesară;În mod similar, sub încălzire în timpul călirii, reglarea temperaturii de revenire poate îndeplini, de asemenea, intervalul de duritate necesar.
Rola de presiune Baoke este fabricată din oțel de înaltă calitate C50, asigurând duritatea și rezistența la uzură a rolei de presiune a mașinii de particule de la sursă.Combinat cu tehnologia rafinată de tratament termic de stingere la temperatură înaltă, își prelungește foarte mult durata de viață.
Ora postării: 17-jun-2024