Durata de viață alamă de ciocaneste legat de materialul lamei ciocanului în sine, de tipul de material concasat etc. Materialul lamei ciocanului este cel mai important factor care îi afectează durata de viață. Lamele ciocanului de pe piață sunt împărțite aproximativ în trei categorii: lame de ciocan obișnuite, lame de ciocan sudate prin pulverizare din carbură de tungsten și lame de ciocan sudate prin fuziune din carbură de tungsten.
Printre acestea, atâta timp cât piesa de ciocan obișnuită este o piesă de ciocan tratată termic sau pur și simplu se folosește o piesă de ciocan din oțel de 65Mn, prețul acestui tip de piesă de ciocan este relativ ieftin, dar durata de viață corespunzătoare este, de asemenea, mai scurtă.
Ciocanele de sudură prin pulverizare din carbură de tungsten sunt utilizate pe scară largă pe piață, utilizând tehnologia de sudare prin pulverizare oxiacetilenică pentru a pulveriza pulbere de carbură de tungsten pe substratul ciocanului, apoi pentru a produce produsul final. Cu toate acestea, din cauza mediului de producție dificil și a influenței calității sârmei de sudură din carbură de tungsten, calitatea ciocanului final din carbură de tungsten este, de asemenea, neuniformă, adesea însoțită de defecte precum pori și incluziuni în stratul de sudură, afectând serios durata sa de viață. Mai ales atunci când materialele puțin mai dure sunt rupte, este ușor să provoace prăbușirea stratului de sudură. În plus, procesul de producție este însoțit de o cantitate mare de praf și gaze nocive, ceea ce nu poate fi automatizat, iar perspectivele nu sunt foarte promițătoare.
Ciocanele de sudură prin fuziune din carbură de tungsten de la HMT adoptă tehnologia de placare prin sudare cu plasmă, care depune un strat de particule de aliaj dur pe substratul ciocanului, atingând aproape aceeași grosime între substratul ciocanului și stratul de sudură din aliaj dur. În același timp, fiecare particulă de aliaj dur are o muchie de tăiere multidirecțională, îmbunătățind considerabil performanța la forfecare a ciocanului. Piesele de ciocan sudate prin fuziune din aliaj dur de la HMT au performanțe excelente, cu rezistență superioară la uzură, durată de viață, rezistență la impact și eficiență de strivire în comparație cu piesele de ciocan sudate prin pulverizare din carbură de tungsten. Mai mult, procesul de producție poate fi automatizat și ecologic, ceea ce îl face o tendință în producția modernă de piese de ciocan.
Concasarea materialelor are, de asemenea, un impact semnificativ asupra duratei de viață a ciocanelor, iar utilizarea diferitelor ciocane pentru a concasa diferite materiale poate îmbunătăți considerabil eficiența concasării. Unele materiale au o duritate ridicată, astfel încât forța de impact asupra ciocanului este, de asemenea, foarte puternică. De exemplu, atunci când alimentarea cu bambus și ciocanul de sudură prin pulverizare din carbură de tungsten sunt rupte, stratul de sudură este predispus la colaps. Pentru materialele cu uzură semnificativă, lungimea stratului rezistent la uzură ar trebui mărită cu 100 mm, cum ar fi alimentarea cu coji de cereale. Există, de asemenea, categoria blocurilor de lemn concasate, care au o forță de impact și o uzură ridicate, iar ciocanele de sudură prin pulverizare din carbură de tungsten nu pot fi utilizate deloc. Pentru ciocanele obișnuite, durata lor de viață este relativ scurtă. Pentru concasarea unor astfel de materiale, ciocanele de sudură prin fuziune din aliaj dur de la HMT pot îndeplini foarte bine cerințele. După utilizarea practică de către un producător de blocuri de lemn concasate, s-a dovedit că ciocanele de sudură prin fuziune din aliaj dur de la HMT pot îndeplini foarte bine cerințele. În plus, conținutul de umiditate al porumbului are, de asemenea, un impact semnificativ asupra eficienței concasării. Atunci când conținutul de umiditate este ridicat, uzura ciocanului este relativ mare, iar durata de viață este mai scurtă.
Data publicării: 02 aprilie 2025