Rezistență slabă a apei, suprafață neuniformă, conținut ridicat de pulbere și lungime neuniformă? Probleme comune și măsuri de îmbunătățire în producția de furaje acvatice
În producția noastră zilnică de furaje acvatice, am întâmpinat unele probleme din diverse aspecte. Iată câteva exemple pentru a discuta cu toată lumea, după cum urmează:
1 、 Formula
1. În structura de formulă a furajelor de pește, există mai multe tipuri de materii prime de masă, cum ar fi masa de rapiță, masa de bumbac etc., care aparțin fibrei brute. Unele fabrici de ulei au o tehnologie avansată, iar uleiul este practic uscat cu un conținut foarte mic. Mai mult, aceste tipuri de materii prime nu sunt ușor de absorbite în producție, ceea ce are mult impact asupra granulației. În plus, masa de bumbac este dificil de zdrobit, ceea ce afectează eficiența.
2. Soluție: Utilizarea tortului de rapire a fost crescută și la formula au fost adăugate ingrediente locale de înaltă calitate, cum ar fi tărâțe de orez. În plus, a fost adăugat grâu, care reprezintă aproximativ 5-8% din formulă. Prin ajustare, efectul de granulare în 2009 este relativ ideal, iar randamentul pe tonă a crescut și el. Particulele de 2,5 mm sunt cuprinse între 8-9 tone, o creștere de aproape 2 tone în comparație cu trecutul. Aspectul particulelor s -a îmbunătățit semnificativ.
În plus, pentru a îmbunătăți eficiența mâncării de bumbac zdrobitoare, am amestecat masa de bumbac și masa de rapire într -un raport de 2: 1 înainte de zdrobire. După îmbunătățiri, viteza de zdrobire a fost practic la egalitate cu viteza de zdrobire a mesei de rapiță.
2 、 Suprafața neuniformă a particulelor
1. Are un impact mare asupra apariției produsului finit, iar atunci când este adăugat la apă, este predispus la prăbușire și are o rată de utilizare scăzută. Motivul principal este:
(1) Materiile prime sunt zdrobite prea grosiere, iar în timpul procesului de temperare, acestea nu sunt complet maturizate și înmuiate și nu pot fi bine combinate cu alte materii prime atunci când trec prin găurile matriței.
(2) În formula de alimentare a peștilor cu un conținut ridicat de fibre brute, datorită prezenței bulelor de abur în materie primă în timpul procesului de temperare, aceste bule se rup din cauza diferenței de presiune între interior și în afara matriței în timpul compresiei particulelor, rezultând o suprafață neuniformă a particulelor.
2. Măsuri de manipulare:
(1) Controlează corect procesul de zdrobire
În prezent, la producerea de furaje de pește, compania noastră folosește micro pulbere de 1,2 mm ca materie primă în vrac. Controlem frecvența de utilizare a sităi și gradul de uzură a ciocanului pentru a asigura finețea zdrobirii.
(2) Controlați presiunea aburului
Conform formulei, reglați în mod rezonabil presiunea aburului în timpul producției, controlând în general în jur de 0,2. Datorită cantității mari de materii prime ale fibrei grosiere din formula de alimentare cu pește, este necesară aburul de înaltă calitate și timpul de temperare rezonabil.
3 、 Rezistența slabă a particulelor
1. Acest tip de problemă este cel mai frecvent în producția noastră zilnică, în general legată de următorii factori:
(1) Timpul de temperare scurt și temperatura scăzută a temperamentului au ca rezultat o temperare neuniformă sau insuficientă, un grad de maturare scăzut și o umiditate insuficientă.
(2) Materiale adezive insuficiente, cum ar fi amidonul.
(3) Raportul de compresie a matriței inelatoare este prea scăzut.
(4) Conținutul de ulei și proporția de materii prime cu fibre brute în formulă sunt prea mari.
(5) Factorul de mărime a particulelor de zdrobire.
2. Măsuri de manipulare:
(1) Îmbunătățiți calitatea aburului, reglați unghiul lamei regulatorului, extindeți timpul de temperare și creșteți în mod corespunzător conținutul de umiditate al materiilor prime.
(2) Reglați formula, creșteți în mod corespunzător materiile prime de amidon și reduceți proporția de grăsimi și materii prime cu fibre brute.
(3) Adăugați adeziv, dacă este necesar. (Suspensie bentonită pe bază de sodiu)
(4) Îmbunătățirea raportului de compresie ainel mor
(5) Controlează finețea zdrobirii bine
4 、 Conținut excesiv de pulbere în particule
1. Este dificil să asiguri apariția alimentației generale de peleți după răcire și înainte de screening. Clienții au raportat că în pelete există mai multă cenușă și pulbere fină. Pe baza analizei de mai sus, cred că există mai multe motive pentru aceasta:
A. Suprafața particulelor nu este netedă, incizia nu este îngrijită, iar particulele sunt libere și predispuse la producerea de pulbere;
B. Screening incomplet prin gradarea ecranului, plasă de ecran înfundată, uzură severă de bile de cauciuc, deschidere de plasă de ecran nepotrivită, etc;
C. Există o mulțime de reziduuri de cenușă fină în depozitul de produse finite, iar garda nu este minuțioasă;
D. Există pericole ascunse în eliminarea prafului în timpul ambalajului și cântăririi;
Măsuri de manipulare:
A. Optimizați structura de formulă, selectați inelul în mod rezonabil și controlați bine raportul de compresie.
B. În timpul procesului de granulare, controlați timpul de temperare, cantitatea de hrănire și temperatura de granulare pentru a se coace complet și a înmuia materiile prime.
C. Asigurați-vă că secțiunea transversală a particulelor este îngrijită și folosiți un cuțit de tăiere moale din bandă de oțel.
D. Reglați și mențineți ecranul de clasificare și utilizați o configurație rezonabilă a ecranului.
E. Utilizarea tehnologiei secundare de screening sub depozitul de produse finite poate reduce considerabil raportul conținut de pulbere.
F. Este necesar să curățați depozitul de produse finite și circuitul în timp util. În plus, este necesar să se îmbunătățească dispozitivul de ambalare și de îndepărtare a prafului. Cel mai bine este să folosiți presiune negativă pentru îndepărtarea prafului, ceea ce este mai ideal. Mai ales în timpul procesului de ambalare, lucrătorul de ambalare ar trebui să bată și să curețe în mod regulat praful de buncărul tampon al scării de ambalare.
5 、 Lungimea particulelor variază
1. În producția zilnică, de multe ori întâmpinăm dificultăți în control, în special pentru modelele de peste 420. Motivele pentru aceasta sunt aproximativ rezumate după cum urmează:
(1) Cantitatea de hrănire pentru granulare este inegală, iar efectul de temperare fluctuează foarte mult.
(2) decalaj inconsistent între role de matriță sau uzura severă a matriței inelelor și a rolelor de presiune.
(3) De -a lungul direcției axiale a matriței inelului, viteza de descărcare la ambele capete este mai mică decât cea din mijloc.
(4) Gaura de reducere a presiunii a matriței inelului este prea mare, iar rata de deschidere este prea mare.
(5) Poziția și unghiul lamei de tăiere sunt nerezonabile.
(6) Temperatura de granulare.
(7) Tipul și înălțimea efectivă (lățimea lamei, lățimea) a lamei de tăiere a inelelor au un impact.
(8) În același timp, distribuția materiilor prime în camera de compresie este inegală.
2. Calitatea furajelor și a peleților este, în general, analizată pe baza calităților lor interne și externe. Ca sistem de producție, suntem mai expuși la lucruri legate de calitatea externă a peleților de alimentare. Din perspectiva producției, factorii care afectează calitatea peleților de furaje acvatice pot fi rezumați aproximativ după cum urmează:
(1) Proiectarea și organizarea formulelor au un impact direct asupra calității peleților de furaje acvatice, reprezentând aproximativ 40% din total;
(2) intensitatea zdrobirii și uniformitatea mărimii particulelor;
(3) diametrul, raportul de compresie și viteza liniară a matriței inelului au un impact asupra lungimii și diametrului particulelor;
(4) raportul de compresie, viteza liniară, stingerea și efectul de temperare a matriței inelului și influența lamei de tăiere pe lungimea particulelor;
(5) Conținutul de umiditate al materiilor prime, efectul de temperare, răcirea și uscarea au un impact asupra conținutului de umiditate și aspectului produselor finite;
(6) echipamentul în sine, factorii de proces și efectele de stingere și temperare au un impact asupra conținutului de pulbere de particule;
3. Măsuri de manipulare:
(1) Reglați lungimea, lățimea și unghiul războinicului de țesătură și înlocuiți racletul uzat.
(2) Acordați atenție ajustării poziției lamei de tăiere în timp util la începutul și aproape de sfârșitul producției din cauza cantității mici de alimentare.
(3) În timpul procesului de producție, asigurați -vă rata de alimentare stabilă și alimentarea cu abur. Dacă presiunea aburului este scăzută și temperatura nu poate crește, trebuie reglată sau oprită în timp util.
(4) ajustează în mod rezonabil decalajul dintrecoajă cu role. Urmați noua matriță cu role noi și reparați prompt suprafața neuniformă a rolei de presiune și matrița inelară din cauza uzurii.
(5) Reparați gaura de ghidare a matriței inelului și curățați prompt gaura de matriță blocată.
(6) Când comandați matrița inelului, raportul de compresie a celor trei rânduri de găuri la ambele capete ale direcției axiale a matriței inelului original poate fi cu 1-2 mm mai mic decât cel din mijloc.
(7) Utilizați un cuțit de tăiere moale, cu o grosime controlată între 0,5-1mm, pentru a asigura o margine ascuțită cât mai mult posibil, astfel încât să se afle pe linia de plasare între matrița inelului și rola de presiune.
)
6 、 Puncte de control rezumat:
1. Măcinarea: Finețea măcinării trebuie controlată în conformitate cu cerințele de specificație
2. Amestecarea: uniformitatea amestecării materiilor prime trebuie controlată pentru a asigura o cantitate adecvată de amestecare, timpul de amestecare, conținutul de umiditate și temperatura.
3. Maturizare: presiunea, temperatura și umiditatea mașinii de pufing trebuie controlate
Mărimea și forma materialului de particule: trebuie selectate specificații adecvate ale matrițelor de compresie și lame de tăiere.
5. Conținutul de apă al furajelor finite: este necesar să se asigure timpul de uscare și răcire și temperatură.
6. Pulverizarea uleiului: este necesar să se controleze cantitatea precisă de pulverizare de ulei, numărul de duze și calitatea uleiului.
7. Screening: Selectați dimensiunea sităi conform specificațiilor materialului.
Timpul post: Nov-30-2023