Abstract:În ultimii ani, odată cu accentul tot mai mare pus pe agricultură în China, industria de creștere a animalelor și industria utilajelor de prelucrare a furajelor au cunoscut, de asemenea, o dezvoltare rapidă. Aceasta nu implică doar ferme de creștere la scară largă, ci și un număr mare de fermieri specializați. Deși cercetarea fundamentală din China privind utilajele de prelucrare a furajelor este apropiată de nivelul țărilor dezvoltate din străinătate, nivelul de industrializare relativ înapoiat afectează serios dezvoltarea susținută și sănătoasă a industriei utilajelor de prelucrare a furajelor din China. Prin urmare, acest articol analizează în profunzime riscurile pentru siguranță ale utilajelor de prelucrare a furajelor și propune măsuri preventive specifice pentru a promova în continuare dezvoltarea continuă a industriei utilajelor de prelucrare a furajelor.
Analiza tendințelor viitoare ale cererii și ofertei de utilaje pentru prelucrarea furajelor
În ultimii ani, industria acvaculturii din China a fost în continuă dezvoltare, ceea ce a impulsionat dezvoltarea continuă a industriei de prelucrare a hranei pentru animale. În plus, există cerințe tot mai mari pentru utilaje de prelucrare a hranei pentru animale. Acest lucru nu numai că necesită ca utilajele pentru hrana pentru animale să satisfacă mai bine cerințele de producție, dar impune și cerințe relativ ridicate pentru fiabilitatea echipamentelor mecanice și eficiența energetică. În prezent, întreprinderile de utilaje de prelucrare a hranei pentru animale din China se îndreaptă treptat către o dezvoltare la scară largă și orientată spre grup, majoritatea utilizând filosofia de afaceri de integrare a ingineriei electromecanice, de proces și civile. Acest lucru nu numai că are nivelul de realizare a proiectelor la cheie, dar aduce și un serviciu complet. Acestea au impulsionat în mare măsură îmbunătățirea nivelului tehnologic și a producției Chinei. În același timp, trebuie să recunoaștem pe deplin că există încă multe probleme cu utilajele și echipamentele de prelucrare a hranei pentru animale din China. Deși unele utilaje și echipamente ar fi putut atinge nivelul avansat de dezvoltare internațională, aceste întreprinderi sunt încă relativ puține pentru întreaga industrie. Pe termen lung, acești factori afectează direct dezvoltarea durabilă și sănătoasă a întreprinderilor de prelucrare a hranei pentru animale.
Analiza riscurilor de siguranță în utilajele și echipamentele de prelucrare a furajelor
2.1 Lipsa capacului de siguranță pentru volantă
În prezent, volanta nu are capac de siguranță. Deși majoritatea echipamentelor sunt echipate cu un capac de siguranță, există încă multe riscuri de siguranță în manipularea detaliilor locale. În timpul procesului de lucru, dacă accidentele nu sunt gestionate cu atenție sau în situații de urgență, îmbrăcămintea personalului poate intra în banda rotativă de mare viteză. În plus, poate duce la căderea în bandă și la aruncarea personalului de la fața locului împreună cu banda de rulare, rezultând anumite răni.
2.2 Lungimea neștiințifică a plăcii de lagăr a orificiului de alimentare
Din cauza lungimii neștiințifice a plăcii de încărcare la orificiul de alimentare, obiectele metalice, în special impuritățile de fier, cum ar fi garniturile, șuruburile și blocurile de fier, sunt depozitate în materiile prime obținute prin transmisia mecanică de alimentare automată. Materia primă intră rapid în concasor, care apoi sparge piesele ciocanului și ale sitei. În cazuri grave, aceasta va perfora direct corpul mașinii, reprezentând o amenințare serioasă la adresa siguranței vieții personalului de rezonanță.
2.3 Lipsa capacului de praf la intrarea în material mic
Micul orificiu de alimentare este umplut cu materii prime din particulele de măcinare, cum ar fi aditivi vitaminici, aditivi minerali și așa mai departe. Aceste materii prime sunt predispuse la acumularea de praf înainte de a fi amestecate în mixer, care poate fi absorbit de oameni. Dacă oamenii inhalează aceste substanțe pentru o perioadă lungă de timp, vor experimenta greață, amețeli și senzație de apăsare în piept, ceea ce poate afecta grav sănătatea umană. În plus, atunci când praful pătrunde în motor și alte echipamente, este ușor să se deterioreze componentele motorului și ale altor echipamente. Atunci când se acumulează praf combustibil la o anumită concentrație, este ușor să provoace explozii de praf și să aducă daune semnificative.
2.4 Vibrații mecanice și blocaje
Folosim un concasor ca studiu de caz pentru a analiza vibrațiile mecanice și blocajele. În primul rând, concasorul și motorul sunt conectate direct. Atunci când diverși factori determină prezența electronilor în rotor în timpul asamblării, precum și atunci când rotorul concasorului nu este concentric, pot apărea probleme de vibrații în timpul funcționării concasorului de alimentare. În al doilea rând, atunci când concasorul funcționează mult timp, va exista o uzură semnificativă între rulmenți și arbore, ceea ce va duce la faptul că cele două scaune de susținere ale arborelui de susținere nu se află în același centru. În timpul procesului de lucru, vor apărea vibrații. În al treilea rând, lama ciocanului se poate rupe sau pot apărea resturi dure în camera de concasare. Acestea vor determina rotirea neuniformă a rotorului concasorului. Acest lucru, la rândul său, provoacă vibrații mecanice. În al patrulea rând, șuruburile de ancorare ale concasorului sunt slăbite sau fundația nu este fermă. La reglare și reparare, este necesar să strângeți uniform șuruburile de ancorare. Dispozitivele de amortizare a șocurilor pot fi instalate între fundație și concasor pentru a reduce efectele vibrațiilor. În al cincilea rând, există trei factori care pot provoca blocaje în concasor: în primul rând, există un conținut de umiditate relativ ridicat în materiile prime. În al doilea rând, sita este deteriorată, iar lamele ciocanului sunt crăpate. În al treilea rând, funcționarea și utilizarea sunt nerezonabile. Atunci când concasorul întâmpină probleme de blocaj, nu numai că afectează productivitatea, cum ar fi blocajele severe, dar provoacă și supraîncărcarea și chiar arderea motorului, necesitând oprirea imediată.
2.5 Arsuri cauzate de factori de temperatură ridicată
Deoarece cerințele procesului echipamentului de pufare trebuie să fie în medii cu temperatură și umiditate ridicată, acesta trebuie conectat la conducte de abur la temperatură înaltă. Din cauza amplasării haotice a conductelor și a instalării la fața locului, conductele de abur și de apă la temperatură înaltă sunt adesea expuse, provocând arsuri și alte probleme pentru personal. În plus, echipamentele de extrudare și revenire au temperaturi interne relativ ridicate, precum și temperaturi ridicate la suprafață și la ușile de refulare, ceea ce poate duce cu ușurință la arsuri la temperatură înaltă și alte situații.
3 Măsuri de siguranță și protecție pentru utilajele de prelucrare a furajelor
3.1 Optimizarea achiziționării utilajelor de procesare
În primul rând, concasorul. În prezent, concasoarele sunt un tip de echipament de prelucrare a furajelor utilizat în mod obișnuit. Principalele tipuri de echipamente mecanice din țara noastră sunt concasoarele cu role și concasoarele cu ciocane. Zdrobesc materiile prime în particule de diferite dimensiuni, în funcție de diferitele cerințe de alimentare. În al doilea rând, mixerul. Există două tipuri principale de mixere de alimentare convenționale, și anume orizontale și verticale. Avantajul unui mixer vertical este că amestecarea este uniformă și există un consum relativ mic de energie. Dezavantajele sale includ un timp de amestecare relativ lung, o eficiență scăzută a producției și o descărcare și încărcare insuficiente. Avantajele unui mixer orizontal sunt eficiența ridicată, descărcarea și încărcarea rapidă. Dezavantajul său este că consumă o cantitate considerabilă de energie și ocupă o suprafață mare, ceea ce duce la un preț ridicat. În al treilea rând, există două tipuri principale de elevatoare, și anume elevatoarele spiralate și elevatoarele cu cupe. De obicei, se utilizează elevatoare spiralate. În al patrulea rând, mașina de pufat. Este un echipament de procesare care integrează procesele de tăiere, răcire, amestecare și formare, incluzând în principal mașini de pufat umed și mașini de pufat uscat.
3.2 Acordați o atenție deosebită procesului de instalare
În mod normal, secvența de instalare a unității de procesare a alimentării este de a instala mai întâi concasorul, apoi motorul electric și cureaua de transmisie. Malaxorul trebuie instalat lângă concasor, astfel încât orificiul de refulare al concasorului să fie conectat la orificiul de intrare al malaxorului. Conectați elevatorul la intrarea concasorului. În timpul procesării, materiile prime principale sunt turnate în groapă, iar elevatorul ridică materiile prime în concasor pentru zdrobire. Apoi, acestea intră în recipientul de amestecare al malaxorului. Alte materii prime pot fi turnate direct în recipientul de amestecare prin orificiul de alimentare.
3.3 Controlul eficient al problemelor comune
În primul rând, în cazul unor vibrații mecanice anormale, se pot regla pozițiile stânga și dreapta ale motorului sau se pot adăuga plăcuțe, ajustând astfel concentricitatea celor două rotoare. Se așează o foaie subțire de cupru pe suprafața inferioară a scaunului arborelui de susținere și se adaugă pene reglabile în partea inferioară a scaunului rulmentului pentru a asigura concentricitatea acestuia. La înlocuirea lamei ciocanului, diferența de calitate nu trebuie să depășească 20 de grame, pentru a asigura echilibrul static și a preveni vibrațiile unității. La întreținerea și reglarea echipamentului, este necesar să se strângă uniform șuruburile de ancorare. Se pot instala dispozitive de amortizare a șocurilor între fundație și concasor pentru a reduce vibrațiile. În al doilea rând, când apare un blocaj, este necesar să se curețe mai întâi orificiul de refulare, să se înlocuiască echipamentul de transport nepotrivit și apoi să se ajusteze cantitatea de alimentare în mod rezonabil pentru a asigura funcționarea normală a echipamentului. Verificați dacă conținutul de umiditate al materiilor prime este prea mare. Conținutul de umiditate al materialului concasorului trebuie să fie mai mic de 14%. Dacă materialele cu conținut ridicat de umiditate nu pot intra în concasor.
Concluzie
În ultimii ani, odată cu dezvoltarea continuă a industriei de creștere a animalelor, industria de prelucrare a furajelor a cunoscut o creștere rapidă, ceea ce a promovat și mai mult progresul continuu al industriei mașinilor de gândire. În prezent, deși industria mașinilor de producție a furajelor din China a înregistrat progrese continue prin utilizarea tehnologiei moderne, există încă multe probleme în procesul de aplicare a produselor, iar multe echipamente conțin chiar și riscuri grave de siguranță. Pe această bază, trebuie să acordăm o atenție sporită acestor probleme și să prevenim pe deplin riscurile de siguranță.
Data publicării: 11 ian. 2024