Abstract:În ultimii ani, cu accentul din ce în ce mai mare pe agricultura din China, industria de reproducere și industria de mașini de prelucrare a furajelor au cunoscut, de asemenea, o dezvoltare rapidă. Aceasta nu numai că implică ferme de reproducere la scară largă, ci și un număr mare de fermieri specializați. Deși cercetările de bază ale Chinei privind mașinile de procesare a furajelor sunt aproape de nivelul țărilor dezvoltate în străinătate, nivelul relativ înapoiat de industrializare afectează serios dezvoltarea susținută și sănătoasă a industriei de prelucrare a furajelor din China. Prin urmare, acest articol analizează profund pericolele de siguranță ale utilajelor de procesare a furajelor și propune măsuri preventive vizate pentru a promova în continuare dezvoltarea continuă a industriei de prelucrare a furajelor.
Analiza viitoarelor tendințe de ofertă și cerere ale utilajelor de procesare a furajelor
În ultimii ani, industria acvaculturii din China s -a dezvoltat continuu, ceea ce a determinat dezvoltarea continuă a industriei de prelucrare a furajelor. În plus, există cerințe din ce în ce mai mari pentru mașinile de procesare a furajelor. Acest lucru nu numai că necesită utilaje de alimentare pentru a răspunde mai bine cerințelor de producție, dar, de asemenea, pune la dispoziție cerințe relativ ridicate pentru fiabilitatea echipamentelor mecanice și eficiența energetică. În prezent, întreprinderile de mașini de prelucrare a furajelor din China se îndreaptă treptat către o dezvoltare pe scară largă și orientată în grup, majoritatea utilizând filozofia de afaceri de integrare a integrării electromecanice, procesului și ingineriei civile. Acest lucru nu numai că are nivelul de întreprindere de proiecte la cheie, dar aduce și un serviciu unic. Acestea au determinat foarte mult îmbunătățirea nivelului tehnologic al Chinei și a producției. În același timp, trebuie să recunoaștem pe deplin că există încă multe probleme cu utilajele și echipamentele de procesare a furajelor din China. Deși unele utilaje și echipamente ar fi putut ajunge la nivelul internațional de dezvoltare avansată, aceste întreprinderi sunt încă relativ puține pentru întreaga industrie. Pe termen lung, acești factori afectează în mod direct dezvoltarea durabilă și sănătoasă a întreprinderilor de procesare a furajelor.
Analiza pericolelor de siguranță în utilaje și echipamente de procesare a furajelor
2.1 Lipsa acoperirii de siguranță pentru volanul
În prezent, volanta nu are o acoperire de siguranță. Deși majoritatea echipamentelor sunt echipate cu o acoperire de siguranță, există încă multe pericole de siguranță în gestionarea detaliilor locale. În timpul procesului de lucru, dacă accidentele nu sunt manipulate cu atenție sau în situații urgente, poate determina îmbrăcămintea personalului să intre în centura rotativă de mare viteză. În plus, poate determina, de asemenea, ca obligația să cadă în centură
2.2 Lungimea neștiințifică a plăcii de rulment al portului de alimentare
Datorită lungimii neștiințifice a plăcii de încărcare în portul de alimentare, obiectele metalice, în special impuritățile de fier, cum ar fi garniturile, șuruburile și blocurile de fier, sunt stocate în materiile prime obținute prin transmisia mecanică de alimentare automată. Feed -ul intră rapid în concasor, care apoi sparge piesele de ciocan și ecran. În cazuri severe, va perfora direct corpul mașinii, reprezentând o amenințare serioasă pentru siguranța vieții personalului prin rezonanță.
2.3 Lipsa acoperirii de praf la micul de intrare a materialului
Portul mic de alimentare este umplut cu materii prime de particule de frezare, cum ar fi aditivi de vitamine, aditivi minerali și așa mai departe. Aceste materii prime sunt predispuse la praf înainte de a fi amestecate în mixer, care poate fi absorbită de oameni. Dacă oamenii inspiră aceste substanțe mult timp, vor experimenta greață, amețeli și etanșeitate în piept, ceea ce poate afecta serios sănătatea umană. În plus, atunci când praful intră în motor și alte echipamente, este ușor să deteriorați componentele motorului și ale altor echipamente. Când se acumulează unele praf combustibile la o anumită concentrație, este ușor să provocați explozii de praf și să aduceți daune semnificative.
2.4 vibrații mecanice și blocaj
Folosim un concasor ca studiu de caz pentru a analiza vibrațiile mecanice și blocajul. În primul rând, concasorul și motorul sunt conectate direct. Când diverși factori fac ca electronii să fie prezenți în rotor în timpul asamblării, precum și când rotorul concasorului nu este concentric, pot apărea probleme de vibrație în timpul funcționării concasorului de alimentare. În al doilea rând, când concasorul va alerga mult timp, va exista o uzură semnificativă între rulmenți și arbore, ceea ce duce la cele două scaune de sprijin ale arborelui de susținere să nu fie în același centru. În timpul procesului de lucru, va avea loc vibrații. În al treilea rând, lama ciocanului se poate rupe sau pot apărea resturi dure în camera de zdrobire. Acestea vor face ca rotorul concasorului să se rotească inegal. La rândul său, aceasta provoacă vibrații mecanice. În al patrulea rând, șuruburile de ancorare ale concasorului sunt libere sau fundația nu este fermă. Atunci când se reglează și reparați, este necesar să strângeți uniform șuruburile de ancorare. Dispozitivele absorbante de șoc pot fi instalate între fundație și concasor pentru a reduce efectele de vibrație. În al cincilea rând, există trei factori care pot provoca blocaje în concasor: în primul rând, există un conținut de umiditate relativ ridicat în materiile prime. În al doilea rând, sita este deteriorată și lamele de ciocan sunt crăpate. În al treilea rând, operațiunea și utilizarea sunt nerezonabile. Atunci când concasorul întâlnește probleme de blocare, nu numai că afectează productivitatea, cum ar fi blocajul sever, dar provoacă supraîncărcare și chiar arde motorul, necesitând oprirea imediată.
2,5 arsuri cauzate de factori de temperatură ridicată
Deoarece cerințele de proces ale echipamentelor de pufing trebuie să fie în medii de temperatură ridicată și umiditate ridicată, trebuie să fie conectate la conducte cu abur la temperaturi ridicate. Datorită dispunerii haotice a proiectării conductelor și a instalării la fața locului, sunt expuse adesea conductele de apă cu abur și la temperaturi ridicate, ceea ce face ca personalul să sufere de arsuri și alte probleme. În plus, echipamentele de extrudare și temperare au temperaturi interne relativ ridicate, precum și temperaturi ridicate pe suprafață și uși de descărcare, ceea ce poate duce cu ușurință la arsuri la temperaturi ridicate și în alte situații.
3 Măsuri de protecție a siguranței pentru utilaje de procesare a furajelor
3.1 Optimizarea utilajelor de procesare a cumpărării
În primul rând, concasorul. În prezent, concasoarele sunt un tip de echipament de utilaje de prelucrare a furajelor utilizate în mod obișnuit. Principalele tipuri de echipamente mecanice din țara noastră sunt concasorul cu role și concasorul de ciocan. Zdrobiți materiile prime în particule de dimensiuni diferite în funcție de cerințe de hrănire diferite. În al doilea rând, mixerul. Există două tipuri principale de mixere de alimentare convenționale, și anume orizontală și verticală. Avantajul unui mixer vertical este că amestecarea este uniformă și există un consum relativ mic de energie. Deficiențele sale includ un timp de amestecare relativ lung, o eficiență scăzută a producției și descărcarea și încărcarea insuficientă. Avantajele unui mixer orizontal sunt eficiență ridicată, descărcare rapidă și încărcare. Dezavantajul său este că consumă o cantitate considerabilă de putere și ocupă o suprafață mare, ceea ce duce la un preț ridicat. În al treilea rând, există două tipuri principale de ascensoare, și anume ascensoarele în spirală și ascensoarele cu găleți. De obicei, se folosesc ascensoare în spirală. În al patrulea rând, mașina de puf. Este un echipament de procesare care integrează procese de tăiere, răcire, amestecare și formare, incluzând în principal mașini de pufare umedă și mașini de pufing uscate.
3.2 Acordați o atenție specială procesului de instalare
În mod normal, secvența de instalare a unității de prelucrare a alimentației este de a instala mai întâi concasorul, apoi de a instala motorul electric și centura de transmisie. Mixerul trebuie instalat lângă concasor, astfel încât portul de descărcare al concasorului să fie conectat la portul de intrare al mixerului. Conectați elevatorul la intrarea concasorului. În timpul procesării, principalele materii prime sunt turnate în groapă, iar liftul ridică materiile prime în concasor pentru zdrobire. Apoi, intră în coșul de amestecare al mixerului. Alte materii prime pot fi turnate direct în coșul de amestecare prin portul de alimentare.
3.3 Controlul eficient al problemelor comune
În primul rând, în cazul vibrațiilor mecanice anormale, pot fi reglate pozițiile stânga și dreapta ale motorului sau adăugarea de plăcuțe, ajustând astfel concentricitatea celor două rotoare. Puneți o foaie de cupru subțire pe suprafața de jos a scaunului arborelui de susținere și adăugați pene reglabile în partea de jos a scaunului rulment pentru a asigura concentricitatea scaunului rulment. Atunci când înlocuiți lama ciocanului, diferența de calitate nu trebuie să depășească 20 de grame, pentru a asigura echilibrul static și pentru a preveni vibrațiile unității. Atunci când mențineți și reglați echipamentul, este necesar să strângeți șuruburile de ancorare uniform. Dispozitivele absorbante de șoc pot fi instalate între fundație și concasor pentru a reduce vibrațiile. În al doilea rând, atunci când are loc blocajul, este necesar să ștergeți mai întâi portul de descărcare, să înlocuiți echipamentul de transport nepotrivit și apoi să reglați cantitatea de alimentare în mod rezonabil pentru a asigura funcționarea normală a echipamentului. Verificați dacă conținutul de umiditate al materiilor prime este prea mare. Conținutul de umiditate materială al concasorului trebuie să fie mai mic de 14%. Dacă materialele cu conținut ridicat de umiditate nu pot intra în concasor.
Concluzie
În ultimii ani, odată cu dezvoltarea continuă a industriei de reproducere, industria de prelucrare a furajelor a înregistrat o creștere rapidă, ceea ce a promovat în continuare progresul continuu al industriei de mașini de gândire. În prezent, deși industria mașinilor de alimentare din China a înregistrat progrese continue prin utilizarea tehnologiei moderne, există încă multe probleme în procesul de aplicare a produselor, iar multe echipamente conțin chiar și pericole grave de siguranță. Pe această bază, trebuie să acordăm o atenție suplimentară acestor probleme și să prevenim pe deplin pericolele de siguranță.
Ora post: 11-2024 ianuarie